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2019
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紡織廠生產中回花回條產生的原因及其處理方法
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紡織廠生產管理和成本管理中比較重視班產的回花回條數量，因為它直接影響紡紗廠用棉系數和生產成本，直接影響棉紗質量和織物質量?；鼗ɑ貤l的產生是紡紗廠綜合因素造成的。
回條產生原因及危害
回條、回棉主要出現在前紡工序，與混配棉控制、排包控制、設備管理、運轉管理、操作管理、質量管理相關。
混配棉排包高低不一致和包型大小不統一產生的回棉占紡紗廠回棉的90%以上，而由于操作質量、設備故障造成的回棉一般都很少。很多情況下設備故障、質量事故、設備試機產生的回棉會出現大量的索絲，在紡紗過程中不經過處理或者降級使用，不僅會造成梳理元件的損傷，而且還會造成棉條局部棉結增加，針織物和機織物死棉白星增多等質量問題。
在混配棉和抓棉時控制棉包質量、抓棉量、棉包密度、棉包形狀可以減少清花工序的回棉數量。統一標準的棉包形狀、合理的棉包擺放、均勻一致的棉包高度是控制回棉的關鍵。
常見的回條主要包括操作回條、質量回條、試驗回條、設備故障回條、培訓回條等。合理控制前紡工序的回條是半制品質量穩(wěn)定和棉紗質量穩(wěn)定的主要因素，加強紡紗廠環(huán)境管理，提高前紡操作人員的熟練程度，減少設備故障，防止牽伸和圈條事故是減少回條的關鍵。
多種回條中，危害性較大的是粗紗頭回條和梳棉到并條的長回條。常規(guī)的梳棉到并條回條處理，必須將其撕裂成一定長度符合回用要求的回條，否則會造成打手和梳理不正常。而粗紗頭類的回條處理必須將其全面開松，否則在使用過程中將會產生大量危害性的索絲纖維，造成半制品棉條棉結、棉紗棉結、短粗節(jié)、織物死棉白星增多。檢查粗紗頭開松處理的質量和回用，一方面可以使粗紗頭得到正確使用，另一方面既可以控制棉條質量，也可以控制棉紗和面料質量。紡紗廠控制大面積壞機、試機、質量事故產生的回條，可以有效地提高生產效率，防止油污紗、黃白紗的出現；另外，必須高度重視回用回條的污染性，其造成的棉紗污染是不可改變的。
回花產生原因及危害
回花產生于多工序，甚至空調室的塵花中都會有回花的出現，回花的質量也因產生的紡紗工序不同存在明顯的差異。產生回花最多的工序是細紗工序。
常見的回花比回棉、回條質量差，而且雜物種類、污染物要多，含有大量的粗紗頭、回絲頭、鋼絲圈、紙屑、碎布等，回花中的短纖維、危害性纖維含量不僅數量多，而且差異大，回用時控制回花的數量和使用比例，降等降級使用，既可以保持設備的正常運行，又可以防止半制品、棉紗、面料的疵點增加；回花使用比例不當，不僅會造成車間飛花數量增加，設備嵌花積花增多，而且會造成半制品、棉紗、面料的波動，更會使面料產生死棉白星、棉結、橫條疵點、長短不一的細節(jié)粗節(jié)等。
混配棉質量、設備狀態(tài)、操作管理、生產環(huán)境差是造成回花增加的關鍵原因。實際生產中控制、使用、分類、分揀好回花，是控制回花質量的必要手段。相同條件下回花的使用比例必須遠小于回棉、回條的使用比例，否則棉紗質量惡化，織物質量無法控制。弄清回棉、回條、回花的產生、處理、使用及比例控制，既可以控制紡紗的生產成本，又可以使回棉、回條、回花得到有效合理的使用。
紡紗廠處理回花回條的方法
回條一般采用同品種當期回用，因為回條在棉紗生產中不會產生大量的危害性疵點，只是對纖維二次打擊有一定傷害。在本品種同期棉紗質量有絕對保證的前提條件下，可以根據棉紗質量情況按照適當比例使用回花，也可以降等降級使用。在同一時期質量要求相對較低的棉紗上，使用回花回條必須遵循原料混配的原則，必須與棉紗質量控制、操作管理、生產成本相結合，使用之前應了解回花回條的處理是簡單拉斷的打包、使用，還是通過開松、分揀后重新打包。
紡紗廠回條使用的一般原則是：對于當期混配棉的使用不超過5%，回花的使用比例不超過1%；降級使用的回條在混配棉中的比例應該控制在10%以內，回花應該控制在3%以內，且在使用過程中不能夠忽視回花回條本身的打包密度和排包擺放位置，其密度最好是與棉包密度接近或一致。如果紡紗廠出現大量的回花回條積淀，說明紡紗廠的質量、設備、管理問題很多，沒有清梳聯和自調勻整的紡紗廠回棉、回條應控制在5%以內，回花應控制在2.5%以內；有清梳聯和自調勻整的回棉、回花、回條應控制在2.0%以內。這是目前紡紗廠的基本控制標準，也是紡紗廠生產管理控制和質量控制的基本原則。改變長期存放回花回條和無原則的使用回花回條現狀，是紡紗廠減少回花回條產生量的重要途徑之一。
